Jak otestujete pojistný ventil?

Rychlá odpověď: Tři primární způsoby testování a Bezpečnostní ventil

Pro zajištění a pojistný ventil funguje správně, musí být testován pomocí jedné ze tří primárních metod: Testování ručního zdvihu pomocí fyzické páky, Bench Testování na vyhrazeném zkušebním stanovišti, popř Testování na místě (také známé jako online testování) pomocí vysoce přesných hydraulických pomocných nástrojů.

Testování není pouze provozní kontrolou; je to regulační požadavek. např. ASME sekce VI a VII poskytněte specifické intervaly pro tyto testy, abyste zabránili zadření součástí ventilu v důsledku koroze nebo usazování minerálů. Zanedbání těchto postupů může vést ke katastrofálnímu selhání při přetlakové události.

Metoda 1: Test páky ručního zvedání

Toto je nejzákladnější forma ověření a pojistný ventil je v provozu. Většina průmyslových ventilů je vybavena ruční rukojetí nebo "zkušební pákou" navrženou přesně pro tento účel.

Pravidlo 75 % pro ruční testování

Nikdy nesmíte tahat za páku na studeném nebo nenatlakovaném systému. Většina výrobců uvádí, že tlak v systému musí být min 75 % nastaveného tlaku před zatažením za páku. Například, pokud váš pojistný ventil je nastavena na 100 PSI, systém by měl být před testováním na 75 PSI. Tento tlak poskytuje potřebnou zvedací sílu, aby se zabránilo zpětnému nárazu ventilového kotouče dolů a poškození jemných dosedacích ploch.

• Zatáhněte za páku do zcela otevřené polohy.
• Podržte jej několik sekund, abyste vypláchli nečistoty.
• Uvolněte jej a zajistěte, aby se okamžitě zaklapl bez úniku.

Metoda 2: Bench testování (zlatý standard)

Testování na zkušební stolici je nejpřesnější způsob, jak ověřit přesný „pop“ tlak a resetovací tlak a pojistný ventil . To vyžaduje, aby byl ventil odstraněn z potrubí a odvezen do certifikované dílny.

Nastavení zkušebního stavu

Ventil je namontován na zkušebním stojanu, který používá vzduch, dusík nebo vodu k simulaci tlaku v systému. Technici pomalu zvyšují tlak, dokud není pojistný ventil otevře.

Metoda 3: Testování in-situ nebo online

Pro velké závody, kde je odstavení kotle příliš nákladné, Testování in-situ je řešení. Tato metoda využívá specializované hydraulické zařízení k vytažení dříku ventilu, zatímco systém stále běží.

Jak fungují výpočty in-situ

Počítač vypočítá pojistný ventil nastavenou hodnotu kombinací stávajícího tlaku v systému se silou vyvíjenou hydraulickým nástrojem. Pokud je například systém na 80 PSI a hydraulický nástroj vyvine sílu 20 PSI, aby se rozběhnul, nastavený tlak se potvrdí na 100 PSI. To umožňuje ověření bez dosažení plného nastaveného tlaku kotle, což snižuje riziko.

Kritická bezpečnostní opatření během testování

Protože a pojistný ventil uvolnění je násilné a hlasité, pro ochranu personálu je třeba dodržovat specifické bezpečnostní protokoly:

• Ochrana sluchu: Praskací ventil může přesáhnout 120 decibelů.
• Orientace výtoku: Zajistěte, aby výtlačné potrubí směřovalo mimo chodníky.
• dávení: Pokud testujete více ventilů na jednom sběrači, používají se "testovací roubíky", aby ostatní ventily zůstaly zavřené. Kritické varování: Nikdy příliš neutahujte roubík, jinak byste ohnuli dřík ventilu.

Kdy byste měli otestovat svůj pojistný ventil?

Frekvence testování závisí na závažnosti služby. Ventil v systému čistého vzduchu vyžaduje méně častou pozornost než ventil v potrubí s korozivními chemikáliemi.

• Vysokotlaké parní kotle: Často vyžaduje ruční test každý 6 měsíců a každoroční úplnou tlakovou zkoušku.
• Topné kotle: Obvykle je nutné provést ruční kontrolu jednou ročně před začátkem topné sezóny.
• Tlakové nádoby: Intervaly kontrol se obvykle pohybují od 2 až 5 let v závislosti na zákonech místní jurisdikce.